Aliatge de coure de tungstè

Sobre nosaltres

 

 

Yitech es dedica principalment a la producció i venda d'aliatge de tungstè, aliatge de molibdè, carbur de tungstè, objectiu de PVD / CVD, aliatge de titani, zirconi, iridi, beril·li, aliatge estel·lit i productes de metalls de terres rares.

Per què escollir-nos

Preus competitius

Oferim preus competitius per als nostres serveis sense comprometre la qualitat. Els nostres preus són transparents i no creiem en càrrecs o comissions ocults.

 

Garantia de qualitat

Disposem d'un rigorós procés de garantia de qualitat per garantir que tots els nostres serveis compleixen els estàndards de qualitat més alts. El nostre equip d'analistes de qualitat revisa cada projecte a fons abans de ser lliurat al client.

El millor servei després

Proporcionar instal·lació i formació professional. Manual de funcionament detallat i vídeo per a la instal·lació del client. Qualsevol problema es resoldrà en 24 hores. Les peces trencades s'enviaran al client per aire durant el període de garantia.

 

Serveis de personalització

Entenem que els requisits de cada client són únics i, per tant, oferim serveis de personalització. Estem molt contents de col·laborar estretament amb els clients, entendre les seves necessitats específiques i oferir solucions a mida en conseqüència.

  • Elèctrode WCu per a la soldadura per punts de resistència
    La soldadura per punts per resistència és un mètode de soldadura per resistència que s'utilitza per soldar diversos productes de xapa fina, connectant els punts de la superfície metàl·lica en...
    Més
  • Roda d'erosió d'elèctrodes WCu
    WCu Electrode Erosion Wheel és un altre material d'elèctrode de coure de tungstè amb un rendiment molt superior en comparació amb els elèctrodes de varetes.
    Més
  • Roda de soldadura d'aliatge WCu
    La roda de soldadura d'aliatge WCu és un elèctrode essencial que pot suportar la pressió i l'erosió causades per la descàrrega contínua en el processament per electroerosió.
    Més
  • Elèctrodes de soldadura d'aliatge WCu
    Els elèctrodes de soldadura d'aliatge WCu són un material metàl·lic compost fet d'una combinació de pols de tungstè d'alta puresa i pols de coure altament conductora, refinat mitjançant...
    Més
  • Cargol d'elèctrode de soldadura d'aliatge WCu
    Els cargols d'elèctrode de soldadura d'aliatge WCu estan fets de coure de tungstè o coure molibdè que s'utilitzen habitualment en material resistent a altes temperatures, material de contacte...
    Més
  • Elèctrodes de soldadura per punts d'aliatge WCu
    La combinació de tungstè i coure compleix els requisits de rendiment de diferents materials de soldadura i es pot utilitzar àmpliament en processos de soldadura de precisió en el camp electrònic i...
    Més
  • Rodes de soldadura de costura d'aliatge WCu
    La soldadura de costura és una mena de soldadura per resistència. És un mètode de soldadura en què el grup de peces de treball es forma en una junta solapada o unió a tope i després es col·loca...
    Més
  • Elèctrodes rotatius d'aliatge WCu
    Els elèctrodes rotatius d'aliatge WCu estan fets de materials compostos de tungstè i coure, que són molt populars a la indústria d'alta temperatura, sovint es fabriquen en diverses formes de...
    Més
  • Plaques d'elèctrodes d'aliatge WCu
    Tenen excel·lents propietats físiques i químiques de tungstè i coure, com ara punt de fusió elevat, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, fàcil processament, excel·lent...
    Més
  • W70Cu30 Plaques de coure de tungstè
    Les plaques de coure de tungstè W70Cu30 tenen diversos avantatges del coure i el tungstè, com ara resistència a alta temperatura, alta resistència, conductivitat forta, punt de fusió elevat,...
    Més
  • W70Cu30 Placa de coure de tungstè
    Els materials compostos a base de tungstè són una mena de material metàl·lic refractari fort, que es fa mitjançant processos de premsat, sinterització i coure o plata estrictament controlats.
    Més
  • Rodes de coure de tungstè per a eina PCD
    L'elèctrode és una de les eines essencials per a la electroerosió de la peça, que afecta l'eficiència de l'erosió i la qualitat superficial de la peça.
    Més

Serveis de personalització

 

 

Entenem que els requisits de cada client són únics i, per tant, oferim serveis de personalització. Estem molt contents de col·laborar estretament amb els clients, entendre les seves necessitats específiques i oferir solucions a mida en conseqüència.

 
Beneficis de l'aliatge de coure de tungstè
 
01/

Alta densitat
Els aliatges de tungstè de coure tenen una alta densitat, cosa que els fa útils en aplicacions on es requereix una combinació d'alta densitat i conductivitat elèctrica. El contingut de tungstè contribueix a la densitat global de l'aliatge.

02/

Alta conductivitat tèrmica
El tungstè té una alta conductivitat tèrmica i, quan es combina amb el coure, l'aliatge conserva bones propietats de conductivitat tèrmica. Això fa que el tungstè de coure sigui adequat per a aplicacions on una dissipació eficient de la calor és essencial, com ara en dispositius electrònics.

03/

Excel·lent conductivitat elèctrica
El coure és conegut per la seva alta conductivitat elèctrica. Tot i que el contingut de tungstè redueix la conductivitat elèctrica general en comparació amb el coure pur, els aliatges de tungstè de coure encara mantenen una bona conductivitat elèctrica. Això els fa aptes per a aplicacions elèctriques i electròniques.

04/

Alt punt de fusió
El tungstè té un punt de fusió molt alt, i incorporar-lo als aliatges de tungstè de coure augmenta el seu punt de fusió global. Aquest alt punt de fusió fa que els aliatges siguin adequats per a aplicacions que impliquen altes temperatures, com ara a les indústries aeroespacial i de defensa.

05/

Baixa expansió tèrmica
Els aliatges de tungstè de coure solen presentar coeficients d'expansió tèrmica baixos. Aquesta propietat és valuosa en aplicacions on l'estabilitat dimensional sota temperatures variables és crucial.

06/

Resistència al desgast
El tungstè és conegut per la seva duresa i resistència al desgast. Els aliatges de tungstè de coure, amb el seu contingut en tungstè, presenten una bona resistència al desgast i poden suportar la fricció i l'abrasió.

07/

Bona mecanització
Els aliatges de tungstè de coure són generalment mecanitzables, cosa que permet la fabricació de formes complexes i components precisos. La mecanització pot variar en funció de la composició específica de l'aliatge.

08/

Resistencia a la corrosió
Els aliatges de tungstè de coure són generalment resistents a la corrosió, especialment en comparació amb el tungstè pur. El contingut de coure contribueix a la resistència a la corrosió, fent que aquests aliatges siguin adequats per a determinats entorns durs.

09/

No magnètic
Els aliatges de tungstè de coure solen ser no magnètics, cosa que pot ser avantatjosa en aplicacions on les propietats magnètiques són indesitjables, com en alguns dispositius electrònics.

10/

Ductilitat i conformabilitat
La presència de coure a l'aliatge confereix certa ductilitat i conformabilitat. Tot i que no són tan mal·leables com el coure pur, els aliatges de tungstè de coure es poden formar en formes específiques.

4 usos de l'aliatge de tungstè de coure que potser no coneixeu

 

Els usos de l'aliatge de tungstè de coure en materials militars resistents a altes temperatures
Aquest aliatge s'utilitza com a broquets, timons de gas i timons d'aire per a míssils i motors de coets en aeroespacial a causa de la seva resistència a alta temperatura. En aquest moment, el principi de l'efecte de refrigeració de sudoració format per la volatilització del coure a altes temperatures (punt de fusió del coure 1083 graus) s'utilitza per reduir la temperatura superficial del coure de tungstè per garantir el seu ús en condicions extremes d'alta temperatura.

 

Els usos de l'aliatge de tungstè de coure en interruptors d'alta tensió
Aquest aliatge s'utilitza àmpliament en interruptors d'alta tensió. El motiu principal són els avantatges específics dels aliatges de tungstè i coure, com ara la resistència a l'ablació de l'arc, la soldadura anti-fusió, el petit corrent de tall i la baixa capacitat d'emissió tèrmica d'electrons.

 

Els usos de l'aliatge de coure-tungstè a l'elèctrode de mecanitzat elèctric
Els avantatges dels elèctrodes de coure de tungstè són la resistència a alta temperatura, la resistència a alta temperatura, la resistència a l'ablació de l'arc, la bona conductivitat elèctrica i tèrmica i la ràpida dissipació de calor. Les seves aplicacions es concentren en elèctrodes EDM, elèctrodes de soldadura per resistència i elèctrodes de tub de descàrrega d'alta pressió.
Els elèctrodes electroprocessats es caracteritzen per una gran varietat d'especificacions, lots petits i grans totals. El material de tungstè i coure utilitzat com a elèctrode electromecanitzat hauria de tenir la major densitat i uniformitat possibles del teixit, especialment per als elèctrodes allargats en forma de vareta, tubulars i amb forma.

 

Els usos de l'aliatge de coure de tungstè en materials microelectrònics
Els embalatges electrònics de tungstè i coure i els materials del dissipador de calor tenen característiques de baixa expansió del tungstè i una alta conductivitat tèrmica del coure. El seu coeficient d'expansió tèrmica i conductivitat tèrmica es poden canviar ajustant la composició del coure de tungstè, proporcionant així una gamma més àmplia d'aplicacions per al coure de tungstè.
Els materials de coure de tungstè tenen una alta resistència a la calor i una bona conductivitat tèrmica i, al mateix temps, tenen un coeficient d'expansió tèrmica que coincideix amb hòsties de silici, arsenur de gal·li i materials ceràmics, de manera que s'utilitzen àmpliament en materials semiconductors, adequats per a alta potència. materials d'embalatge del dispositiu, materials dissipadors de calor, components de dissipació de calor, ceràmica i bases d'arsenur de gal·li, etc.

Anàlisi del mercat d'aliatges de coure de tungstè i últimes tendències
 

L'aliatge de coure de tungstè és un material compost format per una barreja de tungstè i coure, que normalment oscil·la entre un 10% i un 50% de contingut de tungstè. Aquest aliatge combina l'alta resistència i resistència al desgast del tungstè amb l'excel·lent conductivitat tèrmica i elèctrica del coure, el que el converteix en un material ideal per a diverses aplicacions en indústries com l'aeronàutica, l'automoció, l'electrònica i la defensa.


S'espera que el mercat d'aliatges de coure de tungstè creixi a un CAGR del % durant el període de previsió. El creixement del mercat es pot atribuir a la creixent demanda de materials d'alt rendiment en indústries com l'aeroespacial i la defensa, on les propietats úniques de l'aliatge de coure de tungstè el converteixen en una opció atractiva per a aplicacions com ara contactes elèctrics, dissipadors de calor i radiació. blindatge. L'èmfasi creixent en materials lleugers amb alta resistència i durabilitat en els sectors de l'automoció i l'electrònica està impulsant encara més la demanda d'aliatge de coure de tungstè.


Les últimes tendències del mercat de l'aliatge de coure de tungstè inclouen avenços en els processos de fabricació per millorar les propietats mecàniques i les característiques de rendiment de l'aliatge, així com el desenvolupament de nous graus amb una conductivitat tèrmica i elèctrica millorada. S'espera que aplicacions com la fabricació additiva i la impressió 3D creïn noves oportunitats de creixement al mercat.

钨铜棒
Aliatge de coure de tungstè: punt de fusió i propietats mecàniques
 

Punt de fusió d'aliatge de coure de tungstè

L'aliatge de coure de tungstè té un punt de fusió extremadament alt. El punt de fusió exacte depèn de la proporció dels dos metalls utilitzats en l'aliatge, però normalment oscil·la entre 1.400 i 1.800 graus (2.552 graus F - 3.272 graus F). Això fa que sigui molt més alt que altres materials, com l'acer o l'alumini, que tenen punts de fusió d'uns 1.500 graus (2.732 graus F) o 1.200 graus (2.192 graus F), respectivament. L'alt punt de fusió de l'aliatge de coure de tungstè el fa perfecte per a aplicacions que requereixen materials amb un nivell excepcionalment alt de resistència a la calor, com ara broquets de coets o contactes elèctrics.

Propietats mecàniques de l'aliatge de coure de tungstè

L'aliatge de coure de tungstè també té propietats mecàniques excepcionals, el que el fa adequat per a components on la resistència al desgast és important. La seva duresa pot oscil·lar entre 20 i 40 HRC depenent de la proporció de tungstè i coure utilitzat en l'aliatge. A més de la seva duresa, també té una bona conductivitat elèctrica combinada amb una baixa resistència de contacte elèctric que el fan ideal per utilitzar-lo en connexions elèctriques que poden estar exposades a temperatures extremes o vibracions. La seva resistència a la corrosió també fa que es pugui utilitzar en components que entren en contacte amb líquids o gasos corrosius sense risc de danys o corrosió amb el temps.

 
Composició i propietats principals

 

Tipus Densitat (g/cm3) Conductivitat HB (MPa) Mida (mm)
WCu50 11.9~12.3 Superior o igual al 55 % SIGC 1130~1180 Vareta: Ø1~50
Llargada<300
Full:
WCu40 12.8~13.0 Superior o igual al 47 % SIGC Major o igual a 1375 Amplada<190
WCu30 13.8~14.4 Superior o igual al 42 % SIGC Major o igual a 1720 Llargada<300
WCu20 15.2~15.6 Superior o igual al 34 % SIGC Major o igual a 2160 Tipus especial:
WCu10 16.8~17.2 Superior o igual al 27 % SIGC Major o igual a 2550 Amplada<190
WCu7 17.3~17.8 Superior o igual al 26 % SIGC Major o igual a 2900 Llargada<300

 

Procés de fabricació

 

Part of the mixed powder sintering process copper infiltration method generally has the following two: Tungsten copper plates imageCu powder and 0.5% to 2.5% additives (typically nickel powder) - Press molding - Sintering - Copper infiltration. The process is simple; This method is suitable for manufacturing Cu>20% compost de tungstè-coure. Diversos mètodes per a la producció de materials de coure de tungstè, distribució de coure al llarg dels límits del gra de tungstè, la força de l'esquelet de tungstè no és tan bona com el mètode de sinterització a alta temperatura, ja que aquest mètode de demanar massa matèries primeres, ingredients o producte. contindrà més impureses i gasos. Pols BW - +2,5% Pols de Cu + àcid estàtic - Es va afegir a l'agent adhesiu compost fos adequat (que conté 35% polipropilè, 60% cera de parafina, 5% àcid satíric) - La forma d'injecció de granulació de refrigeració - Eliminació de l'aglutinant - Heptans - 3C%/min escalfament a 500C, 10C/min escalfament a 900C - Transferits a la refrigeració del forn de sinterització d'alta temperatura - Escalfament 10C/min a 1030C - A 10C/min escalfat a 1200-16200 C Lixiviació de fusió - Refredat a temperatura ambient. El procés de fabricació de plaques de coure de tungstè és d'acord amb aquests passos, que posseeix propietats de tungstè i coure.

Aliatge de coure de tungstè vs aliatge de ferro de níquel de tungstè

 

 

Tant l'aliatge de tungstè-coure com l'aliatge de tungstè-níquel-ferro tenen les característiques d'alta densitat, alta resistència, petit coeficient d'expansió tèrmica, bona resistència a alta temperatura i efecte de protecció contra la radiació. No obstant això, a causa de la diferència en els aliatges de fase aglutinant i els processos de producció, tenen moltes diferències en termes de rendiment.

 

Aliatge de coure de tungstè
L'aliatge de coure de tungstè, també conegut com a aliatge W-Cu, o coure de tungstè en anglès, és un aliatge basat en tungstè i afegint coure (el contingut del 6% al 45%).
A més de les característiques del tungstè, també té les característiques del coure.
La conductivitat elèctrica i tèrmica superior del coure metàl·lic ofereix a l'aliatge W-Cu un excel·lent rendiment electroquímic i una dissipació de calor. És adequat per al seu ús en interruptors d'alta tensió, elèctrodes de mecanitzat elèctric i materials d'embalatge microelectrònics.
Val la pena assenyalar que el punt de fusió del tungstè (3410 graus) i el coure (1080 graus) és força diferent. Quan la temperatura és superior a 3000 graus, el coure de l'aliatge es liquarà i s'evaporarà, absorbint una gran quantitat de calor, reduint així la temperatura superficial del material. La gent anomena aquest aliatge un material de sudoració metàl·lica, que és adequat per al seu ús en aeroespacial i aviació com a míssils, broquets de motor de coets, timons de gas, timons d'aire, cons de morro, etc.
Els mètodes de producció habituals per als aliatges de coure de tungstè inclouen la metal·lúrgia de pols, l'emmotllament per injecció, el mètode de pols d'òxid de coure i el mètode d'infiltració del marc de tungstè.

 

Aliatge de ferro de tungstè níquel
L'aliatge de tungstè-níquel-ferro, també conegut com a aliatge W-Ni-Fe, és un aliatge basat en tungstè (aproximadament 90-98%) i que afegeix níquel, ferro i components de coure. Nota: la proporció adequada de níquel a ferro és de 7:3 o 1:1. Tot i que no té la bona conductivitat elèctrica i tèrmica del coure, té una millor resistència a la tracció i ductilitat que l'aliatge W-Cu.
L'aliatge W-Ni-Fe és adequat per a contrapesos, dispositius de protecció contra la radiació, equipament militar i productes elèctrics. El mètode de producció comú d'aquest aliatge és la metal·lúrgia de pols.

 
El procés de producció d'aliatge de coure de tungstè
 

Procés d'infiltració de coure de tungstè
El procés d'infiltració és que la pols de tungstè es pressiona en un producte semielaborat i es va sinteritzar en un esquelet de matriu de tungstè porosa amb una certa densitat i força a una temperatura determinada, i després es va infiltrar coure fos a l'esquelet de tungstè. Així, s'obté el mètode de producció de material d'aliatge de coure de tungstè dens.

 
 

Sinterització en fase líquida a alta temperatura
La sinterització en fase líquida d'alta temperatura és un procés per a la preparació d'aliatge de coure de tungstè barrejant pols de tungstè i pols de coure en una determinada proporció, premsat isostàtic i sinteritzat. La sinterització en fase líquida a alta temperatura se sol realitzar a una temperatura superior al punt de fusió del coure de 300 graus, el caràcter és un procés de producció senzill. Per millorar la densitat del material, cal augmentar el procés de mecanitzat moltes vegades després de l'operació de sinterització en fase líquida, com ara la repressió, el premsat en calent, la forja en calent, etc.

 
 

Potència de nanocristal·lització i densificació completa
Les pols nano tenen una sèrie d'excel·lents característiques, com ara gran mida petita, gran superfície específica, gran interfície de contacte entre pols, alta activitat superficial, potent força motriu de sinterització, no cal afegir cap activador, baixa temperatura de sinterització i ràpida densificació. , i alta densitat, bona propietat.

 
 

Sinterització en fase líquida activada
La sinterització en fase líquida activada és un mètode per afegir oligoelements ({{0}},1 ~ 0,5) Pd, Ni, Co, Fe i altres elements metàl·lics al material de coure de tungstè, per tal de fer la fase de tungstè es dissol en la fase de coure, en el processament de la sinterització en fase líquida, la fase que conté aquests elements metàl·lics. En comparació amb el mètode de sinterització en fase líquida a alta temperatura, aquest mètode no només redueix la temperatura de sinterització, escurça el temps de sinterització, sinó que també millora considerablement la densitat de sinterització. Els elements de transició Pd, Ni, Co, Fe tenen un efecte d'activació en la sinterització de materials de coure de tungstè, els resultats mostren que l'efecte d'activació de Co i Fe és el millor, i la densitat del coure de tungstè es pot millorar, òbviament, l'efecte d'activació de Ni, Pd no és obvi en WCu, l'efecte d'activació és menor que en pols de tungstè pur, el motiu pel qual Ni, Pd i Cu van formar la solució sòlida infinita, no pot jugar l'efecte d'activació, mentre que Co, Fe i Cu formen només una solució sòlida limitada, durant el procés de sinterització, la fase de l'oligoelement es separarà del límit del gra i formarà un compost intermetàl·lic, que pot promoure la densificació del tungstè. Però val la pena assenyalar que l'activador influirà en la conductivitat elèctrica i tèrmica del coure d'alta conductivitat, reduint així significativament la conductivitat tèrmica del material, que és perjudicial per als materials microelectrònics amb alta conductivitat elèctrica i conductivitat tèrmica. Per tant, aquest mètode només és aplicable al camp que no requereix alta conductivitat i conductivitat tèrmica.

 
 
La nostra fàbrica

 

productcate-1-1

 

PMF

P: Quina és la barreja de coure i tungstè?

R: El coure de tungstè s'utilitza per fabricar motors i dispositius elèctrics. També s'utilitza en els camps de l'aviació i els vols espacials. Els elèctrodes, les peces refractàries, els dissipadors de calor, les peces de coets i els contactes elèctrics estan fets amb un aliatge de tungstè de coure. L'aliatge també es fa en xapa, tubs i xapes.

P: El tungstè de coure s'oxida?

R: Resistència a la corrosió: el material és altament resistent a la corrosió en diversos entorns difícils. 6. Mecanització: l'aliatge de tungstè de coure es pot mecanitzar fàcilment mitjançant mètodes estàndard.

P: Què tan dur és el coure de tungstè?

R: La duresa varia en funció de la barreja de coure de tungstè, però oscil·la entre HB 115 i HB 260.

P: Quin és l'aliatge de coure més fort?

R: Com haureu endevinat pel nom, el beril·li de coure d'alta resistència té la resistència més alta de qualsevol aliatge de coure, beril·li o d'altres. La seva resistència a la tracció pot superar els 200,000 psi, tot i que manté una bona conductivitat elèctrica i tèrmica.

P: Com fer coure de tungstè?

R: El tungstè de coure és un material compost format per partícules de coure i tungstè.
El tungstè de coure es produeix prement la pols de tungstè en la forma desitjada, sinteritzant-lo a alta temperatura i després infiltrant-lo amb coure fos.
Làmines de coure-tungstè.

P: El coure de tungstè és magnètic?

R: Els aliatges de tungstè de coure solen ser no magnètics, cosa que pot ser avantatjosa en aplicacions on les propietats magnètiques no són desitjables, com en alguns dispositius electrònics.

P: Per a què serveix el coure de tungstè?

R: Els materials de tungstè de coure s'utilitzen sovint per a contactes d'arc en interruptors d'hexafluorur de sofre (SF6) de mitjana i alta tensió en entorns que poden arribar a temperatures superiors a 20,000K. La resistència del material de tungstè de coure a l'erosió de l'arc es pot augmentar modificant la mida del gra i la composició química.

P: Per què no es recomana tungstè pur?

R: Tot i que el tungstè pur presenta les propietats de boles necessàries per a AC GTAW convencional, no aguanta bé l'escalfament. Elements de terres rares (tori, ceri i lantà) s'afegeixen al tungstè per augmentar la seva capacitat de transport de corrent, cosa que li permet suportar més calor i mantenir un punt.

P: Es pot soldar coure al tungstè?

R: El tungstè es pot soldar amb coure, manganès, plata i estany per produir juntes d'alta resistència. Sota la influència de les soldadures foses es dispersen els millors cristalls de tungstè sense defectes.

P: Quins són els graus de coure de tungstè?

R: El tungstè de coure es ven en barres, plaques, rodones i quadrats. Els nostres articles d'estoc de tungstè de coure són el 70/30 - 70% de tungstè i el 30% de coure, el grau més comú utilitzat en aplicacions d'electroerosió. També subministrem graus 60/40 i 75/25 per a aplicacions específiques.

P: El tungstè és el metall més dur de la terra?

R: Té la resistència a la tracció més alta a 1650 graus. A part d'això, té un nombre atòmic 74 a la taula periòdica. El punt de fusió a 3410 graus i el punt d'ebullició a 5530 graus. Com a resultat, el tungstè és un dels metalls més durs presents a la terra.

P: Quines són les propietats de l'aliatge de coure de tungstè?

R: Consisteix en pols de tungstè pur (W) suspès en una matriu de coure (Cu), aquests aliatges són fàcilment mecanitzables i coneguts per una bona conductivitat tèrmica i elèctrica, baixa expansió tèrmica, no magnètica, bon rendiment al buit i resistència. a l'erosió per arc.

P: Quant costa el tungstè?

R: Aquesta és una funció del cost de la matèria primera i de la quantitat de treball que implica la producció del producte acabat. Una àmplia gamma de preus per als productes de tungstè acabats seria de $ 25 a $ 2500 per quilo, amb la majoria de productes entre $ 100 i $ 350 per quilo.

P: Per què no fem servir tungstè?

R: El tungstè es va utilitzar àmpliament per als filaments de les bombetes incandescents d'estil antic, però aquests s'han eliminat gradualment a molts països. Això és perquè no són molt eficients energèticament; produeixen molta més calor que la llum.

P: Quins són els 3 usos habituals del tungstè?

R: El tungstè es troba en molts aliatges, que tenen nombroses aplicacions, com ara filaments de bombetes incandescents, tubs de raigs X, elèctrodes en soldadura d'arc de tungstè de gas, superaliatges i blindatge contra la radiació.

P: Quina diferència hi ha entre el tungstè i l'aliatge de tungstè?

R: La principal diferenciació entre el tungstè i el carbur de tungstè és el fet que un és un element i l'altre un aliatge. El tungstè és l'element 74 de la taula periòdica i és conegut pel seu color gris fosc, la seva alta densitat i duresa. Tanmateix, és difícil treballar amb el tungstè en el seu estat elemental.

P: Quin és el punt de fusió de l'aliatge de coure de tungstè?

R: Sinterització d'aliatge de coure de tungstè, aprofitant el tungstè metàl·lic i el coure amb un punt de fusió elevat (el punt de fusió és de 3410 graus, el punt de fusió de coure de tungstè 1080 graus), densitat (densitat de 19,34 g/cm3, la densitat de coure de tungstè és de 889 g/cm3. ); El coure té una excel·lent conductivitat tèrmica.

Som proveïdors professionals d'aliatges de coure de tungstè a la Xina, especialitzats en oferir un servei personalitzat d'alta qualitat. Us donem la benvinguda a comprar un aliatge de coure de tungstè amb descompte en estoc aquí i obtenir una mostra gratuïta de la nostra fàbrica. Per consultar preus, poseu-vos en contacte amb nosaltres.