Els objectius de polverització de coure-níquel-titani es fabriquen mitjançant l'aliatge controlat de coure, níquel i titani. L'aliatge dóna com a resultat un material amb bona conductivitat elèctrica, bona resistència a la corrosió i una major resistència mecànica. A causa d'aquestes propietats, els objectius s'utilitzen en una àmplia gamma d'indústries, com ara l'òptica, on es requereixen recobriments de pel·lícula fina, l'electrònica, on es necessiten capes conductores, aplicacions decoratives, on es proporciona un acabat i en mecànica on es necessiten recobriments duradors i resistents al desgast-.
Passos del procés per preparar l'objectiu d'aliatge de titani-níquel-
Preparació dels materials d'entrada: Utilitzeu coure i níquel en forma de placa i titani en forma d'esponja, amb pureses superiors al 99,9%. Després, agafeu els materials i peseu-los segons la composició desitjada de l'aliatge, que pot ser (Cu: 50-70%, Ni: 20-30%, Ti: 10-20%, per exemple, Cu-30Ni-5Ti en pes%).
Procés de fusió al buit: introduïu els materials de partida de coure, níquel i titani al gresol en les proporcions descrites anteriorment. Per aconseguir millors resultats, col·loqueu níquel i titani (que tenen un punt de fusió més elevat) a sota i col·loqueu coure a la part superior perquè hi pugui haver una fusió uniforme. Després, heu d'evacuar el forn per aconseguir un buit de 10^-3 a 10^-4 Pa, i després omplir amb argó d'alta puresa per aconseguir una atmosfera protectora. Finalment, s'augmenta la temperatura fins al rang de 1600-1800 graus. Com que està per sobre del punt de fusió del titani (1668 graus), tots els metalls estaran completament fosos. L'agitació es realitza per mitjans electromagnètics o mecànics per homogeneïtzar la massa fosa. La temperatura es manté durant 10-20 minuts per reduir la segregació. Finalment, el metall fos s'aboca en un motlle de grafit o coure preescalfat i es deixa refredar, formant un lingot d'aliatge sòlid.
Tractament homogeni: el lingot d'aliatge es col·loca en un forn de resistència tipus caixa{0}} i es manté a 800-950 graus (que està per sota de la temperatura de sòlid de l'aliatge) durant 2-4 hores de refredament del forn.
Treball en calent: els processos consisteixen a escalfar el lingot d'aliatge homogeneïtzat a una temperatura que oscil·la entre 700 i 900 graus centígrads. A aquesta temperatura, l'aliatge passa per una màquina de forja unidireccional o un laminador per ser deformat plàsticament en una palangana objectiu.
Tractament de recuit: els processos de la palangana impliquen equilibrar la temperatura entre 600 i 750 graus centígrads durant 1-2 hores, després de les quals la palangana es pot refredar per aire o forn.
Mecanitzat: la palangana objectiu passa per processos com el lideratge, el tornejat i el rectificat superficial per obtenir les dimensions i l'acabat de la superfície objectiu.
Usos de l'objectiu d'aliatge de coure-níquel-titani
Electrònica: s'utilitza com a capa barrera en pel·lícules primes per a semiconductors i pantalles.
Recobriments òptics: s'utilitzen per a un aspecte de la producció de miralls i filtres altament reflectants.
Recobriments-resistents a l'abrasió: s'utilitzen a les superfícies d'eines i motlles per proporcionar un recobriment protector dur.
Recobriments decoratius: s'utilitzen per realçar carcassas de telèfons mòbils, joies i altres elements decoratius amb un recobriment protector dur.
Aeroespacial: S'utilitza per proporcionar recobriments funcionals que siguin resistents a l'oxidació elevada i a les altes temperatures.
